Абразивные материалы огнеупорные фракции в Екатеринбурге

Подбор зернистости зависит от типа работ. Для первичной зачистки применяют крупное зерно P40-P80. Зерно средней фракции P100-P180 применяется для промежуточной шлифовки. Для финишной обработки используют мелкую фракцию P220-P400. Для полировки нужна фракцию P600 и мельче. Чем тверже материал, тем больше размер зерна.

Бумажный вариант экономична, но уступает в прочности. Подходит для кратковременных задач и шлифовки плоских поверхностей. Тканевая основа значительно прочнее и пластичнее. Переносит высокие нагрузки, не рвётся при сгибании. Отлично подходит для постоянного применения и обработки сложных форм.

Для шлифования металла подбор абразива определяется от задачи. Для грубой обработки применяется крупное зерно (P40-P60). Для окончательной шлифовки лучше применять мелкозернистый абразив (P120-P240). Оксид алюминия – универсальное решение, цирконий – для интенсивной работы. Керамический абразив даёт лучший результат и долговечность.

Абразивы нужно хранить в сухом проветриваемом месте при температурном режиме от +5 до +30°C. Необходимо избегать воздействие влаги, прямых солнечных лучей и колебаний температур. Абразивные круги необходимо размещаться плашмя на полках. Запрещается их механическое повреждение. Время хранения стандартных абразивов — не более 3 лет.

Не рекомендуется, один и тот же диск нельзя применять для всех материалов. Различные поверхности требуют определённого вида круга. Использование неправильного круга приведёт к преждевременной порче инструмента, ухудшению качества работы и увеличению опасности. Для металла используются специальные диски, для камня — совершенно другие, для древесины — специализированные.

Для шлифовки металла используются несколько видов абразивные инструменты. Широко используются круги из электрокорунда и SiC. Для черновой шлифовки выбирают крупнозернистые абразивы (P40-P80), для финишной – тонкие (P120-P400). Также эффективны веерные круги, фибровые круги и абразивные ленты.

Размер зерна определяет размер режущих зёрен на круге. При меньшем индекс зернистости, тем больше зерно. Для первичной зачистки применяйте большую зернистость (16-60). Для финишной шлифовки – тонкую (80-320). При выборе учитывайте: характеристики детали, требуемое качество обработки и производительность.

Абразивный инструмент необходимо хранить в сухом месте при температуре от +5 до +25°C и относительной влажности не выше 60%. Абразивные диски укладывают плашмя на ровных поверхностях, предотвращая изгибов. Не допускается складывать их стопкой более 1 метра. Абразивы должен быть защищать от УФ-излучения, ударов и взаимодействия с агрессивными веществами.

Время годности режущих и шлифовальных дисков равен 36 месяцами со дня производства. После завершения этого периода эксплуатировать диски не следует, поскольку связка теряют свойства, что приводит к разрушению диска. Держите диски в защищенном от влаги месте при t° не выше +35°C.

Не рекомендуется применять один абразивный диск для разных материалов. Каждый материал требует специального вида абразива и размера зерна. Эксплуатация неправильного диска может привести к повреждению материала, снижению качества обработки. Также, остатки предыдущего материала загрязняют новый, что недопустимо при работе с разными металлами.

Предельная рабочая скорость вращения указывается на поверхности диска. Эти данные маркируется заводом в метрах в секунду или оборотах в минуту. Нарушать указанное ограничение категорически запрещено - возможно к поломке круга и травмам.

При использовании с абразивным инструментом обязательно применять следующие СИЗ: Защитные очки или маска — защищают глаза от осколков и мелких частиц. Респиратор — требуется для защиты органов дыхания от пыли. Рабочие перчатки — защищают руки от травм и вибрации. Защитная одежда — исключает контакт осколков на кожу.