Абразивные материалы шлифовальное зерно в Екатеринбурге

Выбор зернистости определяется характера обработки. Для грубой обработки применяют крупная фракция P40-P80. Средняя зернистость P100-P180 подходит для промежуточной шлифовки. Для окончательной доводки выбирают абразив P220-P400. Для полировки нужна зернистость P600 и более. Для твердых материалов, тем крупнее должно быть зерно.

Основа из бумаги экономична, при этом уступает в прочности. Подходит для разовых работ и зачистки ровных оснований. Основа из ткани намного прочнее и гибче. Справляется с высокие нагрузки, не разрушается при сгибании. Идеальна для постоянного применения и шлифовки криволинейных поверхностей.

Для шлифовки металла выбор абразива зависит от типа работы. Для грубой обработки подходит крупнозернистый абразив (P40-P60). Для финишной шлифовки рекомендуется применять мелкозернистый абразив (P120-P240). Оксид алюминия – универсальное решение, циркониевый абразив – для агрессивной обработки. Керамический абразив даёт лучший результат и длительный срок службы.

Абразивы необходимо содержать в сухом месте при температурном режиме от +5 до +30°C. Необходимо избегать влияние сырости, солнца и колебаний температур. Круги и диски следует храниться горизонтально на полках. Запрещается их механическое повреждение. Время хранения большинства абразивов — не более 3 лет.

Не стоит, единственный диск нельзя применять для разных материалов. Разные материалы нуждаются в определённого типа абразива. Работа неподходящего круга может вызвать преждевременной порче инструмента, снижению качества работы и повышению риска травм. Для железа используются специальные диски, для камня — иные, для древесины — третьи.

Для шлифования металла используются разные абразивные материалы. Наиболее популярны круги на основе электрокорунда и silicon carbide. Для первичной обработки используют крупнозернистые абразивы (P40-P80), для чистовой – мелкозернистые (P120-P400). Также эффективны КЛТ, круги на фибровой основе и шлифовальные ленты.

Величина абразива характеризует величину режущих зёрен на диске. Чем меньше показатель зернистости, тем крупнее зерно. Для первичной зачистки применяйте большую зернистость (16-60). Для чистовой обработки – мелкую (80-320). Принимайте во внимание: твёрдость материала, нужную чистоту поверхности и интенсивность съёма металла.

Абразивный инструмент необходимо хранить в сухом помещении при температуре от +5 до +25°C и влажности не выше 60%. Круги и диски размещают плашмя на ровных стеллажах, предотвращая перекосов. Нельзя ставить их друг на друга более 1 метра. Абразивы следует защищать от солнца, ударов и контакта с химикатами.

Время годности абразивных дисков составляет тремя годами с даты производства. По окончании этого периода применять диски нежелательно, потому что связующие материалы утрачивают качества, что приводит к разрыву диска. Храните диски в сухом проветриваемом месте при t° от -5 до +35°C.

Нежелательно использовать один круг для нескольких материалов. Любой материал предполагает конкретного класса абразива и зернистости. Эксплуатация несоответствующего диска приведет к порче материала, ухудшению качества работы. Также, остатки одного материала могут загрязнить другой, что особенно критично при обработке с разными металлами.

Максимальная рабочая скорость вращения маркируется на поверхности диска. Эти данные указывается изготовителем в м/сек или оборотах. Превышать указанное предел строго запрещается - это ведёт к поломке круга и увечьям.

При работе с абразивным инструментом важно применять эти СИЗ: Очки защитные — оберегают глаза от осколков и мелких частиц. Защитная маска — нужен для предохранения дыхательных путей от вредной пыли. Защитные перчатки — защищают руки от порезов и вибрационного воздействия. Спецодежда — предотвращает попадание искр на тело.