Абразивные материалы 14А в Екатеринбурге

Подбор зернистости определяется характера обработки. Для черновой шлифовки подходит крупная фракция P40-P80. Средняя зернистость P100-P180 применяется для выравнивания поверхности. Для финишной обработки используют абразив P220-P400. Полировка требует фракцию P600 и более. Чем тверже материал, тем больше размер зерна.

Бумажный вариант экономична, при этом уступает в прочности. Подходит для разовых работ и обработки ровных оснований. Основа из ткани намного прочнее и пластичнее. Выдерживает высокие нагрузки, устойчива к разрывам при сгибании. Превосходна для профессиональных работ и шлифовки сложных форм.

Для шлифования металла выбор абразива зависит от задачи. Для черновой шлифовки используется крупное зерно (P40-P60). Для чистовой обработки лучше применять мелкое зерно (P120-P240). Электрокорунд – подходит для большинства задач, абразив на основе циркония – для агрессивной обработки. Керамическое зерно обеспечивает максимальную производительность и долговечность.

Абразивы необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температурном режиме от +5 до +30°C. Необходимо предотвратить воздействие влаги, солнца и скачков температур. Круги и диски должны храниться плашмя на стеллажах. Недопустимо их изгиб. Время хранения стандартных абразивов — не более 3 лет.

Не рекомендуется, один и тот же отрезной круг не предназначен для разных материалов. Каждый материал требует конкретного типа абразива. Работа неправильного круга может вызвать преждевременной порче инструмента, ухудшению качества обработки и увеличению опасности. Для железа требуются одни круги, для камня — иные, для дерева — специализированные.

Для обработки металла применяются несколько видов абразивные круги. Широко используются шлифовальные круги на основе электрокорунда и silicon carbide. Для грубой обработки используют грубые абразивы (P40-P80), для окончательной – с мелким зерном (P120-P400). Также эффективны КЛТ, круги на фибровой основе и абразивные ленты.

Величина абразива показывает размер шлифовальных частиц на круге. При меньшем индекс зернистости, тем массивнее зерно. Для черновой работы применяйте крупную зернистость (16-60). Для окончательной доводки – тонкую (80-320). Учитывайте при подборе: характеристики детали, желаемую точность обработки и интенсивность съёма металла.

Абразивы следует хранить в сухом помещении при температуре от +5 до +25°C и относительной влажности не выше 60%. Круги и диски располагают плашмя на гладких поверхностях, исключая деформации. Не допускается складывать их в высокие стопки высотой 1 метра. Инструмент должен быть защищен от прямых солнечных лучей, повреждений и соприкосновения с кислотами.

Период хранения отрезных и шлифовальных дисков равен тремя годами с момента выпуска. По окончании этого периода применять диски не рекомендуется, поскольку связующие материалы утрачивают свои свойства, что приводит к разрыву диска. Держите диски в защищенном от влаги помещении при температуре в диапазоне -5...+35°C.

Не стоит применять единый круг для различных материалов. Любой материал предполагает своего вида абразива и размера зерна. Применение неправильного диска грозит деформации заготовки, снижению качества шлифовки. Помимо этого, следы одного материала могут загрязнить новый, что особенно критично при работе с цветными металлами.

Предельная рабочая скорость вращения маркируется на поверхности диска. Указанная информация маркируется заводом в единицах м/с либо об/мин. Нарушать указанное ограничение недопустимо - это может привести к разрыву диска и увечьям.

Во время работы с абразивным инструментом необходимо задействовать следующие СИЗ: Очки защитные — оберегают глаза от летящих частиц и мелких частиц. Маска-респиратор — нужен для защиты органов дыхания от вредной пыли. Спецперчатки — оберегают руки от порезов и вибрационного воздействия. Рабочая одежда — минимизирует попадание осколков на тело.