Абразивные материалы А в Екатеринбурге

Определение зернистости определяется вида задачи. Для черновой шлифовки подходит абразив крупной зернистости P40-P80. Средняя зернистость P100-P180 используется для основной обработки. Для чистовой шлифовки применяют абразив P220-P400. Полировка требует абразив P600 и более. При обработке твердых поверхностей, тем крупнее выбирают абразив.

Основа из бумаги экономична, однако уступает в прочности. Она подходит для кратковременных задач и обработки ровных оснований. Тканевый вариант значительно прочнее и гибче. Переносит интенсивные нагрузки, не разрушается при деформации. Идеальна для интенсивного использования и шлифовки сложных форм.

Для шлифования металла подбор абразива определяется от типа работы. Для первичной обработки подходит крупное зерно (P40-P60). Для финишной шлифовки оптимально использовать мелкозернистый абразив (P120-P240). Электрокорунд – подходит для большинства задач, циркониевый абразив – для агрессивной обработки. Керамическое зерно обеспечивает лучший результат и длительный срок службы.

Шлифовальные материалы необходимо держать в защищенном от влаги складе при температурном режиме от +5 до +30°C. Важно предотвратить воздействие влаги, УФ-излучения и скачков температур. Круги и диски должны храниться горизонтально на ровной поверхности. Запрещается их деформация. Срок хранения большинства абразивов — не более 3 лет.

Не рекомендуется, единственный диск не подходит для разных материалов. Разные материалы требует определённого вида круга. Применение несоответствующего круга приведёт к преждевременной порче инструмента, ухудшению качества обработки и повышению травмоопасности. Для металла требуются определённые абразивы, для кирпича — иные, для дерева — третьи.

Для шлифовки металла используются несколько видов абразивные материалы. Широко используются шлифовальные круги на основе электрокорунда и silicon carbide. Для черновой шлифовки подходят с крупным зерном материалы (P40-P80), для финишной – с мелким зерном (P120-P400). Также эффективны лепестковые диски, круги на фибровой основе и абразивные ленты.

Размер зерна характеризует размер шлифовальных частиц на диске. При меньшем показатель зернистости, тем крупнее зерно. Для первичной зачистки используйте крупную зернистость (16-60). Для окончательной доводки – мелкую (80-320). При выборе учитывайте: характеристики детали, требуемое качество поверхности и интенсивность съёма металла.

Абразивный инструмент нужно держать в помещении без влаги при температуре от +5 до +25°C и относительной влажности не выше 60%. Абразивные диски укладывают в горизонтальном положении на плоских поверхностях, избегая деформации. Нельзя ставить их в высокие стопки высотой 1 метра. Круги следует защищать от солнца, механических повреждений и контакта с кислотами.

Срок годности режущих и шлифовальных дисков ограничен 3 года с момента выпуска. После завершения этого срока использовать диски нежелательно, потому что связующие материалы утрачивают свойства, что может привести к разрушению диска. Сохраняйте диски в сухом помещении при t° в диапазоне -5...+35°C.

Не рекомендуется применять один и тот же абразивный диск для различных материалов. Всякий материал предполагает конкретного типа абразива и размера зерна. Использование неподходящего диска приведет к деформации заготовки, падению эффективности обработки. Помимо этого, остатки предыдущего материала загрязняют другой, что недопустимо при работе с металлами.

Максимальная рабочая скорость вращения обозначается на поверхности круга. Данная маркировка указывается изготовителем в метрах в секунду или оборотах в минуту. Превосходить установленное ограничение недопустимо - это ведёт к разрыву диска и травмированию.

В процессе работы с абразивным инструментом крайне важно использовать эти средства защиты: Защитные очки или маска — предохраняют глаза от искр и абразивной пыли. Маска-респиратор — требуется для ограждения органов дыхания от пыли. Рабочие перчатки — предохраняют руки от травм и вибрации. Защитная одежда — минимизирует контакт осколков на тело.