Дробь ДСКУ в Екатеринбурге

Дробь из стали изготавливается в разных фракциях от 0,3 до 3,0 мм. Малые фракции (0,3-0,8 мм) применяются для подготовки деликатных поверхностей и формирования гладкой поверхности. Промежуточные размеры (0,8-1,5 мм) подходят для общей очистки металлоконструкций. Большие размеры (1,5-3,0 мм) незаменимы при удалении толстых слоев ржавчины и прежних ЛКМ.

Литая дробь из стали производится методом расплава, что обеспечивает идеальную сферическую форму. Колотая дробь производится дроблением проволоки, обладает неправильной геометрией. Круглая в меньшей степени травмирует поверхность, дает однородную очистку. Угловатая более агрессивна, продуктивна для удаления ржавчины.

Потребление стальной дроби составляет 0,5-3 кг на 1 м² обрабатываемой поверхности. Точный расход обусловлен множествов факторов: уровня загрязнения металла, вида используемой дроби, необходимого качества очистки и изношенности оборудования. В процессе циклической эксплуатации дробь частично разрушается, в связи с чем требуется постоянная добавка.

Стальную дробь необходимо содержать в защищенном от влаги складе. Важно предотвратить контакт с жидкостями, потому что это приводит к окислению и снижению рабочих характеристик. Желательно задействовать закрытые емкости или металлические бочки. Температура хранения должна составлять от -40°C до +40°C.

Идеальная твердость стальной дроби для обработки стальных изделий составляет в диапазоне 40-65 HRC.При работе с мягкими сплавами рекомендуется дробь твердостью 40-50 HRC. Для стали подходит твердость в пределах 50-60 HRC.Высокотвердая дробь гарантирует лучшую очистку, но может повредить мягкие материалы.

Дробь из стали может использоваться многократно от 200-400 циклов. Реальное количество зависит от: типа обрабатываемого материала, параметров обработки, качества дроби. При корректном использовании и периодической фильтрации период использования возрастает до предельных показателей.

ГОСТ 11964-81 регламентирует основные нормы к стальной дроби. Материал обязан быть из высокоуглеродистой или стали с легирующими добавками. Твердость должна составлять 40-65 HRC. Материал делится на фракции от 0,3 до 3,6 мм. ГОСТ контролирует химический состав, геометрию, недопустимость дефектов. Также регламентируется микроструктура и прочностные характеристики.