Фланец стальной 145 мм в Екатеринбурге

Различают несколько главных типов фланцев. По исполнению выделяют: плоские (под приварку), воротниковые (повышенной прочности), резьбовые и накидные. По номинальному давлению делятся на Ру начиная с 6 и до 250 атмосфер. Разница заключаются в: методе установки, прочности, области применения и стоимости.

При подборе фланца необходимо учитывать два основных параметра: рабочее давление и условный проход. Давление определяет PN фланца (от PN 6 до PN 40). При высоком давлении необходим усиленный фланец. Условный проход подбирается по размеру трубопровода. Также учитывайте стандарт исполнения и материал фланца.

Для изготовления стальных фланцев используются различные виды стали. Чаще всего применяемые материалы: сталь углеродистая (класса 20, Ст3, 10Г2), нержавеющая сталь (AISI 304, 316, 08Х18Н10), а также сталь легированная. Подбор марки стали зависит от условий эксплуатации: температуры, рабочего давления, типа рабочей среды.

Число монтажных отверстий для крепежа устанавливается типом фланца. Основные параметры: номинальный диаметр (DN), давление (PN) и исполнение. Например, у фланца DN100 PN16 стандартно применяется 8 монтажных отверстий. Данные приведены в стандарте ГОСТ 33259-2015, DIN, ANSI. Рекомендуется проверять данные по паспорту конкретного фланца.

Для стальных фланцевых соединений применяются множество видов прокладок. Чаще всего применяемые: паронитовые уплотнители (ПОН, ПМБ), которые универсальны. Также используют: графитовые (ГТЛ), тефлоновые (ФП), стальные (восьмигранного сечения), эластомерные (ТМКЩ, МБС). Выбор зависит от: типа транспортируемой среды, температурного режима, рабочего давления и условий эксплуатации.

Плоский фланец характеризуется плоской рабочей поверхностью без выступов. Его используют совместно с прокладками для обеспечения герметичности соединения. Воротниковый фланец оснащен специальным выступом (буртиком), который вставляется в торец трубы. Такая конструкция обеспечивает усиленное соединение и повышенную соосность.

Выделяют ряд базовых видов креплений для труб. Резьбовые – наиболее распространенные, применяются для труб небольшого сечения. Фланцевые – предоставляют качественное крепление трубопроводов большого сечения. Сварочные – образуют монолитное соединение, идеальны для повышенного напора. Пресс-фитинги – быстрый монтаж без сварки.

Для водопроводных коммуникаций лучше всего подходят несколько видов соединений. Полипропиленовые фитинги — самый востребованный вариант. Отличаются надежностью, имеют долгий срок службы и недороги. Фитинги из латуни — премиальный, но исключительно надежный материал. Оптимален для высоконапорных систем. Металлопластиковые фитинги — компромиссный вариант между ценой и надежностью. Подбор определяется финансовых возможностей и условий эксплуатации.

Размер соединения определяется по внутреннему диаметру используемой трубы. Для точного замера применяйте штангенциркуль или проверьте паспортом изделия. Учитывайте, что диаметр указывается в миллиметрах или условных единицах. При необходимости применяйте таблицы соответствий стандартных и дюймовых размеров.

Не стоит, для холодной и горячей воды нужны разные соединения. Соединения для ГВС изготавливаются из сплавов, стойких к нагреву. Простые соединения могут деформироваться от нагрева. Установка неподходящих фитингов чревато повреждениям системы.

Для герметичного резьбового соединения следует правильно подготовить элементы. Обработайте резьбу от мусора и ржавчины, используйте ФУМ-ленту или паклю. Укладывайте уплотнитель по направлению резьбы. Соединяйте элементы вручную, далее затяните ключом с умеренным усилием. Не применяйте чрезмерное усилие – это способно разрушить резьбу.