Фреза 0.5х6 мм в Екатеринбурге

По конструкции выделяют фрезы на основные видов. Цельнометаллические фрезы – изготавливаются из цельного куска материала, используются для работы с цветных металлов. Сборные фрезы – содержат съёмные режущие элементы, подходят для тяжёлых операций. Фрезы с напайками – рабочие части приварены к основанию.

Диаметр фрезы определяют исходя из необходимой глубины резания и возможностей станка. Для алюминия и пластика используют крупные фрезы, для прочных материалов – компактные. Длину подбирают оптимальной: малый вылет, тем лучше жесткость и чистота реза. Учитывайте характеристики шпинделя: частоту вращения и допустимую нагрузку.

Твердосплавные фрезы выделяются повышенной твердостью и термостойкостью. Они работают при режимах резания в 2-3 раза выше, чем инструмент из быстрореза. Идеальны для работы с твердых заготовок: стали, композитов. Быстрорежущие дешевле, применяются для вязких металлов и стандартных задач.

Геометрия фрезы содержат задний угол лезвия, размер инструмента и количество лезвий. Передний угол определяет качество обработки, задний - минимизирует износ с деталью. Размер фрезы и количество кромок определяют скорость обработки и чистоту обработки.

Изношенность фрезы устанавливается по основным показателям. Основные индикаторы износа: ухудшение чистоты обработки, возникновение заусенцев, повышенная вибрация во время обработки. Необходима переточка при затуплении граней, ухудшении геометрии зуба, появлении небольших выкрашиваний. Замена требуется при критическом износе свыше 30% размера зуба, крупных трещинах, искривлении тела фрезы.

Режимы обработки подбираются исходя из марки материала. При обработке стали: скорость 20-120 м/мин, подача 0,1-0,5 мм/об. При обработке цветных металлов: скорость резания 150-300 м/мин, подача 0,15-0,6 мм/об. Чугунные заготовки обрабатывается при скорости 60-150 м/мин. Нержавеющая сталь – 40-80 м/мин. Оптимальные параметры определяются типа операции, используемого оборудования и условий обработки.

При выборе инструмента для резки следует учитывать свойства обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, медь) подходят быстрорежущие стали. Твёрдые материалы требуют победитовыми фрезами. Принимайте во внимание помимо этого параметры резки, глубину снимаемого слоя и вид обработки (точение).

Конечно, инструмент для резки допускается заострять. Это дает возможность продлить период эксплуатации и поддержать высокое качество распила. Частота заточки зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации требуется заточка примерно каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: падение качества реза, большее усилие во время резки, повышение температуры инструмента.

Главное различие заключается в строении. Оснастка с твёрдосплавными пластинами обладает металлический основу, на который устанавливаются сменные режущие элементы. Целиковый твердосплавный инструмент полностью выполнен из твёрдого сплава. Он значительно более износостойкий, но дороже. Вставки легко поменять при выходе из строя, что выгоднее. Цельный вариант требует восстановления или тотальной смены.

Чтобы продлить срока службы инструмента следует соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре от 18 до 22°C. Задействуйте отдельные футляры или держатели. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте смазку. Не допускайте соприкосновения инструментов друг с другом.

В процессе работы с режущим инструментом важно учесть основные параметры резания: Скорость резания – определяет производительность и точность обработки. Глубина среза – задает усилие на резец. Подача – шаг, на которое происходит смещается инструмент за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.