Припой 0.07 мм в Екатеринбурге

Различают ряд ключевых групп сплавов цветных металлов. Латунь — композиция меди с цинком, отличается отличной прочностью и обрабатываемостью. Бронза — соединение меди с другими элементами, обладает антикоррозийными свойствами. Дюралюминий — лёгкий сплав на основе алюминия, востребован в авиации. Баббиты — используются для изготовления подшипников.

Латунь и бронза отличаются прежде всего компонентами. Латунь – это медно-цинковый сплав, тогда как бронза – сплав меди с оловом. По цвету для латуни характерен золотисто-желтый оттенок, бронза в свою очередь – красноватый или коричневый. Бронза отличается большей прочность и износостойкость, в связи с чем используется для деталей с высокой нагрузкой. Латунь проще в обработке и экономичнее.

Подбирая сплава нужно принять во внимание основные важных параметров. Прежде всего установите условия эксплуатации: температурный режим, механические нагрузки, воздействие среды. Далее оцените требуемые свойства: прочность, коррозионную стойкость, пластичность, термические свойства. Советуем связаться к специалистам для грамотного подбора.

Отличной устойчивостью к коррозии отличаются эти сплавы: Коррозионностойкие стали (марок аустенитного класса 304, 316) - резистентны к большинству химическим воздействиям. Титан и его сплавы - превосходная устойчивость в морской воде и кислотах. Сплавы на основе никеля (Hastelloy, Inconel) - применяются в экстремально агрессивных условиях.

Цветные металлы и их сплавы нуждаются в учета специальных условий складирования. Размещайте продукцию в сухих складах с температурой не ниже +10°C. Исключите контакта с агрессивными средами и открытыми солнечными лучами. При перевозке применяйте закрытый транспорт. Располагайте изделия на деревянные подкладки, защищая от ударов.

Для монтажа медных труб рекомендуется использовать тугоплавкий припой на основе меди и фосфора. Наибольшим спросом пользуются марки L-CuP6 и BCuP-2 с содержанием фосфора 2-6%. Эти составы обеспечивают надежное соединение. Для магистралей ГВС и отопления рабочая температура должна составлять 600-900°C. Низкотемпературные припои используются исключительно для второстепенных элементов.

Точка плавления припоя зависит от его компонентного состава. Оловянно-свинцовые припои расплавляются при 183-265 градусах. Безсвинцовые сплавы плавятся при температуре выше - около 217-227°C. НТ припои начинают плавиться уже при 90-145°C. Высокотемпературные сплавы выдерживают 300-900°C.

Основное отличие состоит в компонентах. Свинцовый припой имеет в составе Pb, что делает его значительно более опасным. SAC припой безопаснее, но требует повышенной температуры плавления (приблизительно 217-220°C versus 183-190°C). Свинцовый припой имеет более высокой смачиваемостью и удобнее в применении, формирует более блестящий шов.

При монтаже радиодеталей оптимально применять припой диаметром в диапазоне 0,5-1 мм. Проволока 0,5 мм (0,5 мм) оптимален для точной работы, IC и компактных схем. Средний диаметр (0,8-1 мм) — универсальное решение для большинства задач: монтажа конденсаторов, контактов. Проволока большого диаметра (1,5+ мм) нужен для массивных деталей.

Такой припой уже содержит необходимый флюс в центральной части. Для большинства стандартных работ дополнительный флюс не понадобится. Тем не менее для пайки окисленных элементов или для работы с крупными компонентами можно нанести небольшое количество дополнительного флюса чтобы улучшить прочности пайки.