Припой 0.5х60 мм в Екатеринбурге
Припой 0.5х60 мм ПЖК-35
Марка припояПЖК-35
Толщина/Диаметр0.5х60
Предложений в вашем городе нетМы можем доставить из других регионов, срок доставки будет немного увеличен
Предложения из других городов
МПЭ
Обновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥⬥1 склад
0 ₽По запросу
кг
МПИ
Обновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥⬥1 склад
0 ₽По запросу
кг
СМУ
Обновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥⬥4 склада
0 ₽По запросу
кг
АПС
Обновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥⬥1 склад
0 ₽По запросу
кг
МТТ
Обновлено 05.09
Ответ на торгах ~ 1 ч 40 м⬥⬥1 склад
0 ₽По запросу
кг
Описание
desc
Топ товары категории

Припой 8 мм ПОС 40
2 138 ₽
кг

Чушка баббитовая чушка Б83
3 935 ₽
кг

Припой 8 мм ПОС 61
2 399 ₽
кг

Чушка баббитовая чушка Б16
1 039 ₽
кг

Припой 8 мм ПОС 30
1 898 ₽
кг

Чушка баббитовая чушка 1320-74 Б83
3 615 ₽
кг

Припой 2 мм ПОС 61
3 600 ₽
кг

Припой 3 мм ПОС 61
3 096 ₽По запросу
кг

Чушка баббитовая Б83
По запросу
кг

Сплав Вуда гранулы
2 524 ₽
кг
Вопрос—Ответ
Выделяют несколько ключевых типов сплавов цветных металлов.
Латуни — сплав меди с цинком, характеризуется высокой износостойкостью и обрабатываемостью.
Бронзовые сплавы — сплав меди с другими элементами, характеризуется устойчивостью к коррозии.
Дюралюминиевые сплавы — облегчённый материал на основе алюминия, используется в самолётостроении.
Подшипниковые сплавы — применяются для производства подшипников.
Эти два сплава имеют отличия в первую очередь составом.
Латунь представляет собой соединение меди и цинка, в то время как бронза содержит медь и олово.
По цвету латунь имеет золотистый тон, бронза в свою очередь – красновато-коричневый.
У бронзы выше прочность и износостойкость, потому востребована для деталей с высокой нагрузкой. Латунь более пластична и дешевле.
Выбирая сплава необходимо учитывать основные важных параметров.
Прежде всего установите рабочие условия: температурный режим, уровень нагрузки, химическое воздействие.
Затем оцените нужные параметры: прочность, коррозионную стойкость, гибкость, теплопроводность.
Рекомендуем проконсультироваться к нашим инженерам для грамотного подбора.
Максимальной стойкостью к коррозии отличаются следующие сплавы:
Нержавейка (аустенитные 304, 316) - резистентны к различным химическим воздействиям.
Титановые сплавы - высокая стойкость в соленой воде и кислотах.
Сплавы на основе никеля (Hastelloy, Inconel) - используются в экстремально агрессивных условиях.
Сплавы цветных металлов требуют учета специальных норм хранения.
Храните продукцию в крытых складах с температурой не ниже +10°C. Избегайте контакта с влагой и прямыми солнечными лучами.
Во время транспортировки задействуйте защищенный транспорт. Располагайте изделия на деревянные подкладки, защищая от механических повреждений.
Для монтажа медных труб лучше применять твердый припой на базе меди и фосфора.
Широко используются марки L-CuP6 и BCuP-2 с содержанием фосфора 2-6%. Такие составы гарантируют надежное соединение.
Для систем ГВС и отопления температура плавления должна быть 600-900°C.
Низкотемпературные припои применимы лишь для неответственных элементов.
Точка плавления припоя зависит от его химического состава.
ПОС припои плавятся при температуре 183-265°C. Безсвинцовые сплавы плавятся при температуре выше - около 217-227°C.
Низкотемпературные припои расплавляются начиная с 90-145°C. ВТ составы плавятся при 300-900°C.
Основное расхождение заключается в содержании. Оловянно-свинцовый припой содержит свинцовый компонент, что делает его более опасным.
SAC припой чище, но требует повышенной температуры (около 217-220°C versus 183-190°C).
Оловянно-свинцовый обладает более высокой текучестью и удобнее в работе, образует глянцевый шов.
Для пайки радиодеталей рекомендуется использовать припой диаметром в диапазоне 0,5-1 мм.
Припой малого диаметра (0,5 мм) подходит для мелких деталей, микросхем и печатных плат высокой плотности.
Универсальный размер (0,8-1 мм) — оптимальный выбор для типовых операций: монтажа конденсаторов, коннекторов.
Толстый припой (1,5+ мм) нужен для крупных соединений.
Припой этого типа имеет в составе требуемый флюс в центральной части.
Для большинства обычных задач внешний флюс не требуется. Впрочем для пайки окисленных поверхностей либо при работе с массивными деталями допустимо нанести чуть-чуть внешнего флюса чтобы улучшить качества пайки.
