Резец 10х16 мм в Екатеринбурге

Резцы разделяют по ряду характеристикам. Прямые проходные – для обтачивания внешних поверхностей. Торцевые – для подрезки торцовых частей. Отрезные – для разрезания деталей и создания канавок. Внутренние – для точения отверстий. Для резьбы – для выполнения резьбы. Специальные – для формирования сложных профилей. В зависимости от материала выделяют: HSS, из твердого сплава, из керамики.

Подбирая резца для работы на токарном станке важно учитывать ряд важных критериев. Прежде всего, выберите материал заготовки – для различных металлов необходимы разные резцы. Далее, учтите форму резца – выбирается в зависимости от типа операции (черновая обработка, подрезка). Материал резца (быстрорежущая сталь) задает производительность и долговечность.

Режущий инструмент производят из разных материалов, каждый из которых задаёт рабочие свойства. Быстрорежущая сталь – доступный материал для работы с мягких металлов. ВК и ТК сплавы обеспечивают высокую износостойкость и быстроту обработки. Керамика и композиты подходят для высокоточной обработки жаропрочных сплавов.

Затачивайте резцы при помощи специального станке соблюдая угол нужным виду работ. Используйте точильные круги зернистостью 40-60 для первичной заточки и 100-120 для финишной. Периодичность определяется от интенсивности применения. В условиях активной эксплуатации – после 2-4 часа, при периодической – при возникновении износа. Показатели требуемой заточки: падение качества обработки, возросшая температура.

Геометрия режущей кромки варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. При работе со сталью рекомендуются углы 60-80°. При обработке чугуна используют углы от 90 до 95 градусов. Цветные металлы требуют обработки резцами с углами от 35 до 45 градусов. Полимерные материалы - 25-30°. Задний угол резания как правило равен 6-12°.

Изношенность резца устанавливается несколькими способами: ухудшение качества обработки поверхности, появление сколов и задиров, повышение вибрации станка. При осмотре контролируйте кромку резца на наличие затуплений. Требуется замена при истирании задней грани свыше 0,3-0,5 мм или появлении лунки на передней поверхности. Также смотрите на изменение цвета стружки и специфический звук при резании.

Проходные резцы используются для обработки цилиндрических поверхностей вдоль заготовки. Подрезной резец используют для подрезки уступов и создания выточек под прямым углом к оси заготовки. Отрезной тип используются для отрезания детали и выполнения глубоких выточек.

При выборе резца следует учитывать параметры обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы обрабатываются твердосплавными резцами. Обращайте внимание на также параметры резки, глубину реза и характер работы (точение).

Да, инструмент для резки допускается точить. Это позволяет продлить срок службы и поддержать высокое качество резки. Как часто точить, зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации необходима правка примерно каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: снижение качества распила, большее усилие в процессе, повышение температуры оснастки.

Главное расхождение заключается в конструкции. Оснастка с ТС пластинами содержит металлический корпус, на которую крепятся съёмные вставки. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% изготовлен из ТС. Он значительно более износостойкий, но дорогой. Сменные элементы легко сменить при износе, что экономичнее. Целиковый инструмент предполагает переточки или тотальной смены.

Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Задействуйте специальные футляры или стенды. Систематически чистите инструмент от стружки и обрабатывайте смазку. Не допускайте взаимодействия инструментов друг с другом.

При использовании с режущими инструментами необходимо учитывать главные параметры резания: Скорость резания – влияет на производительность и точность обработки. Глубина среза – влияет на давление на режущую кромку. Подача – расстояние, на которое происходит перемещается резец за один оборот. Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.