Резец 12х12 мм в Екатеринбурге

Резцы подразделяют по различным признакам. Основные проходные – для обработки наружных поверхностей. Подрезные – для обработки торцовых частей. Канавочные – для прорезания материала и создания канавок. Борштанги – для растачивания отверстий. Резьбовые – для создания резьбы. Специальные – для формирования фасонных профилей. В зависимости от материала выделяют: HSS, с твердосплавными пластинами, керамические.

При подборе резца для токарного станка следует учесть ряд основных параметров. Во-первых, установите тип обрабатываемого материала – для стали, чугуна и цветных металлов необходимы специальные резцы. Далее, обратите внимание на конфигурацию инструмента – определяется вида работ (точение, подрезка). Материал резца (твердый сплав) определяет производительность и долговечность.

Режущий инструмент производят из различных материалов, которые влияет на эксплуатационные характеристики. HSS-сталь – бюджетный вариант для работы с цветных сплавов. ВК и ТК сплавы обеспечивают долгий срок службы и скорость резания. Керамические материалы и кубический нитрид бора используются для точной резки твёрдых материалов.

Точите резцы на точильном станке выдерживая угол соответствующим характеру операций. Задействуйте шлифовальные круги с размером зерна 40-60 для грубой заточки и 100-120 для финишной. Периодичность определяется от интенсивности применения. При регулярном использовании – после 2-4 часа, при периодической – по мере потери остроты. Показатели требуемой заточки: падение качества поверхности, повышенная вибрация.

Углы заточки резца зависят от обрабатываемого материала. Для стали оптимальны углы от 60 до 80 градусов. При обработке чугуна используют углы от 90 до 95 градусов. Алюминий и медь обрабатывают резцами с углами от 35 до 45 градусов. Полимерные материалы - 25-30°. Задний угол резания находится в пределах 6-12°.

Износ резца определяется по нескольким признакам: ухудшение качества обработки поверхности, возникновение трещин и задиров, увеличение вибрации оборудования. Визуально контролируйте режущую кромку на присутствие затуплений. Требуется замена при износе задней поверхности более 0,3-0,5 мм или образовании лунки на передней поверхности. Дополнительно следите на изменение оттенка стружки и специфический звук при резании.

Проходные резцы предназначены для точения внешних плоскостей вдоль заготовки. Подрезной резец применяют для торцевания торцов а также пазов перпендикулярно оси заготовки. Отрезные резцы предназначены для отделения заготовки либо прорезания глубоких канавок.

Подбирая резца необходимо учитывать свойства обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (дюраль, медь) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы обрабатываются победитовыми фрезами. Принимайте во внимание также параметры резки, глубину снимаемого слоя и вид обработки (точение).

Конечно, режущий инструмент можно затачивать. Это дает возможность продлить срок службы и обеспечить высокое качество реза. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима заточка около 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: снижение качества распила, повышенное усилие во время резки, нагрев оснастки.

Главное расхождение заключается в строении. Режущий инструмент с ТС пластинами имеет стальной основу, на которую монтируются съёмные пластины. Целиковый твердосплавный инструмент на 100% выполнен из твёрдого сплава. Он существенно более долговечный, но дороже. Пластины просто можно поменять при затуплении, что дешевле. Цельный инструмент требует восстановления или тотальной замены.

Чтобы продлить срока службы инструмента следует соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Используйте индивидуальные чехлы или стенды. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и обрабатывайте смазку. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.

Во время работы с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания: Скорость резания – определяет скорость обработки и качество обработки. Толщина снимаемого слоя – влияет на усилие на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит перемещается инструмент за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, геометрия инструмента.