Резец 12х12 мм в Екатеринбурге

Резцы подразделяют по различным характеристикам. Проходные – для точения внешних поверхностей. Торцевые – для точения торцовых частей. Отрезные – для прорезания деталей и нарезки канавок. Борштанги – для обработки отверстий. Резьбонарезные – для нарезания резьбы. Профильные – для создания фасонных профилей. В зависимости от материала существуют: быстрорежущие, с твердосплавными пластинами, из керамики.

При подборе резца для токарной обработки важно учитывать ряд ключевых параметров. Первым делом, определите материал заготовки – для разных материалов требуются различные резцы. Во-вторых, обратите внимание на конфигурацию инструмента – определяется типа операции (чистовая обработка, нарезка резьбы). Материал резца (твердый сплав) влияет на эффективность работы.

Резцы изготавливают из разных материалов, что влияет на параметры работы. HSS-сталь – доступный материал для работы с нетвёрдых материалов. Твёрдые сплавы гарантируют долгий срок службы и производительность. Керамика и кубический нитрид бора применяются для точной резки закалённых сталей.

Затачивайте резцы на точильном станке соблюдая угол подходящим характеру операций. Задействуйте абразивные круги зернистостью 40-60 для грубой заточки и 100-120 для финишной. Регулярность зависит от интенсивности эксплуатации. В условиях активной эксплуатации – через каждые 2-4 часа, при эпизодической – когда появляется износа. Показатели требуемой заточки: ухудшение качества обработки, увеличенная нагрузка.

Геометрия режущей кромки зависят от обрабатываемого материала. Для стальных заготовок оптимальны углы от 60 до 80 градусов. Для чугуна нужны углы от 90 до 95 градусов. Мягкие сплавы обрабатывают резцами с углами от 35 до 45 градусов. Пластики - от 25 до 30 градусов. Задний угол резания обычно составляет 6-12 градусов.

Износ резца определяется по ряду характерных признаков: снижение качества детали, возникновение трещин и задиров, рост биения станка. При осмотре контролируйте рабочую кромку на присутствие повреждений. Требуется замена при износе задней поверхности более 0,3-0,5 мм или образовании выработки на передней грани. Дополнительно смотрите на изменение цвета стружки и характерный скрип при работе.

Проходные резцы предназначены для точения цилиндрических плоскостей по длине детали. Подрезной тип служат для обработки уступов а также выточек перпендикулярно оси заготовки. Отрезной тип используются для отрезания детали или создания узких пазов.

Выбирая режущего инструмента следует учитывать параметры материала заготовки. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, бронза) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются карбидными фрезами. Обращайте внимание на также режимы обработки, величину съёма материала и тип операции (точение).

Конечно, инструмент для резки допускается затачивать. Это позволяет удлинить время работы и сохранить отличное качество реза. Как часто точить, зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации требуется правка каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: падение качества распила, повышенное усилие в процессе, повышение температуры оснастки.

Основное различие состоит в устройстве. Инструмент с ТС пластинами содержит металлический держатель, на который монтируются заменяемые пластины. Целиковый твердосплавный резец на 100% изготовлен из твёрдого сплава. Он более долговечный, но затратный. Пластины легко заменить при выходе из строя, что экономичнее. Цельный инструмент предполагает заточки или целиковой смены.

Для увеличения срока службы инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Держите инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22°C. Используйте специальные футляры или стенды. Систематически очищайте инструмент от стружки и наносите антикоррозийное покрытие. Предотвращайте взаимодействия инструментов друг с другом.

Во время работы с режущим инструментом следует принимать во внимание основные параметры резания: Частота вращения – задает эффективность работы и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – задает нагрузку на инструмент. Величина подачи – расстояние, на которое происходит перемещается инструмент за оборот детали. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, углы заточки.