Резец 16х14 мм в Екатеринбурге

Резцы разделяют по различным характеристикам. Основные проходные – для обтачивания внешних поверхностей. Торцевые – для точения торцевых поверхностей. Прорезные – для прорезания материала и создания канавок. Борштанги – для растачивания отверстий. Резьбонарезные – для создания резьбы. Профильные – для формирования специальных профилей. По материалу существуют: быстрорежущие, из твердого сплава, с керамикой.

Подбирая резца для токарного станка учитывайте ряд ключевых факторов. Прежде всего, установите тип обрабатываемого материала – для различных металлов нужны специальные резцы. Во-вторых, оцените геометрию режущей части – определяется типа операции (точение, нарезка резьбы). Материал резца (керамика) влияет на производительность и долговечность.

Режущий инструмент производят из нескольких материалов, которые задаёт эксплуатационные характеристики. Быстрорежущая сталь – доступный материал для обработки цветных сплавов. Твёрдые сплавы дают повышенную стойкость и скорость резания. Оксидная керамика и композиты подходят для точной резки закалённых сталей.

Затачивайте резцы при помощи специального станке соблюдая угол нужным типу обработки. Используйте точильные круги с зернистостью 40-60 для черновой заточки и 100-120 для чистовой. Периодичность определяется от объема эксплуатации. В условиях активной эксплуатации – каждые 2-4 часа, при нерегулярной – при возникновении потери остроты. Признаки необходимости заточки: падение качества обработки, увеличенная вибрация.

Углы заточки резца зависят от обрабатываемого материала. При работе со сталью применяются углы 60-80°. При обработке чугуна используют углы от 90 до 95 градусов. Мягкие сплавы обрабатывают резцами с углами от 35 до 45 градусов. Пластмассы - от 25 до 30 градусов. Угол по задней поверхности находится в пределах от 6 до 12 градусов.

Степень износа резца выявляется по ряду характерных признаков: ухудшение качества детали, образование сколов и царапин, рост биения оборудования. Внешне контролируйте рабочую кромку на наличие износа. Нужна замена при износе задней поверхности свыше 0,3-0,5 мм или появлении лунки на передней грани. Кроме того следите на изменение оттенка стружки и характерный скрип при работе.

Проходной резец используются для обработки цилиндрических плоскостей с продольной подачей. Подрезной тип применяют для торцевания торцов а также выточек перпендикулярно оси изделия. Отрезные резцы предназначены для разделения заготовки либо прорезания глубоких выточек.

Подбирая резца важно учесть параметры обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, латунь) используют HSS-инструменты. Закалённые стали требуют твердосплавными инструментами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, величину реза и характер работы (фрезерование).

Конечно, режущий инструмент допускается заострять. Это позволяет увеличить период эксплуатации и поддержать отличное качество реза. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании требуется правка каждые 2-3 недели. Сигналы для заточки: снижение качества распила, повышенное усилие в процессе, повышение температуры резака.

Основное отличие заключается в строении. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами содержит металлический корпус, на которую монтируются съёмные пластины. Монолитный твердосплавный резец полностью изготовлен из ТС. Он значительно более долговечный, но дороже. Сменные элементы можно поменять при выходе из строя, что экономичнее. Целиковый вариант нуждается в заточки или полной смены.

Для увеличения срока службы резцов важно соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22 градусов. Задействуйте специальные футляры или стенды. Периодически очищайте инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте контакта режущих кромок.

В процессе работы с резцами важно учесть основные параметры резания: Частота вращения – задает скорость обработки и точность обработки. Глубина резания – влияет на нагрузку на режущую кромку. Подача – расстояние, на которое происходит движется инструмент за оборот детали. Также важны: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, геометрия инструмента.