Резец 20х12 мм в Екатеринбурге

Резцы подразделяют по ряду признакам. Проходные – для точения внешних поверхностей. Подрезные – для обработки торцевых поверхностей. Отрезные – для разрезания деталей и нарезки канавок. Внутренние – для обработки отверстий. Резьбовые – для выполнения резьбы. Специальные – для создания сложных профилей. По материалу выделяют: из быстрорежущей стали, с твердосплавными пластинами, керамические.

При выборе резца для токарного станка необходимо учесть ряд основных параметров. Во-первых, определите тип обрабатываемого материала – для различных металлов необходимы различные резцы. Также, оцените геометрию режущей части – определяется характера обработки (черновая обработка, нарезка резьбы). Тип материала (керамика) влияет на производительность и долговечность.

Режущий инструмент изготавливают из разных материалов, каждый из которых определяет эксплуатационные характеристики. Быстрорез – бюджетный вариант для обработки нетвёрдых материалов. ВК и ТК сплавы обеспечивают высокую износостойкость и скорость резания. Керамика и CBN подходят для высокоточной обработки закалённых сталей.

Заостряйте резцы при помощи специального станке под углом соответствующим виду работ. Применяйте точильные круги с зернистостью 40-60 для первичной заточки и 100-120 для чистовой. Частота заточки зависит от объема применения. При постоянной работе – через каждые 2-4 часа, при эпизодической – по мере затупления. Показатели требуемой заточки: падение качества обработки, увеличенная нагрузка.

Параметры заточки определяются характеристик детали. При работе со сталью применяются углы от 60 до 80 градусов. Чугун требует углы 90-95°. Мягкие сплавы обрабатываются резцами с углами в пределах 35-45°. Пластики - от 25 до 30 градусов. Задний угол находится в пределах 6-12 градусов.

Степень износа резца выявляется несколькими способами: снижение качества обработки поверхности, появление сколов и задиров, увеличение вибрации оборудования. Визуально контролируйте кромку резца на присутствие затуплений. Требуется замена при износе задней грани свыше 0,3-0,5 мм или появлении выработки на передней поверхности. Также следите на изменение цвета стружки и специфический скрип при резании.

Проходные резцы предназначены для обработки внешних поверхностей по длине детали. Подрезные резцы применяют для подрезки уступов и создания пазов под прямым углом к оси детали. Отрезные резцы предназначены для разделения заготовки и выполнения узких пазов.

Подбирая инструмента для резки необходимо учитывать параметры материала заготовки. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, латунь) применяют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы требуют победитовыми резцами. Принимайте во внимание кроме того режимы обработки, глубину снимаемого слоя и тип операции (точение).

Конечно, резак разрешается точить. Так можно увеличить период эксплуатации и поддержать хорошее качество реза. Периодичность заточки определяется нагрузки. При ежедневной работе необходима обработка около 2-3 нед. Признаки необходимости заточки: снижение качества реза, повышенное усилие во время резки, повышение температуры оснастки.

Ключевое различие кроется в устройстве. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной держатель, на которую устанавливаются сменные вставки. Монолитный твердосплавный резец полностью изготовлен из твердого сплава. Он более прочный, но дороже. Сменные элементы легко заменить при выходе из строя, что экономичнее. Цельный инструмент предполагает восстановления или тотальной замены.

Для продления срока службы резцов следует соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте индивидуальные футляры или стенды. Регулярно чистите инструмент от стружки и применяйте защитное масло. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.

Во время работы с резцами следует принимать во внимание ключевые параметры резания: Частота вращения – задает скорость обработки и качество обработки. Толщина снимаемого слоя – задает усилие на резец. Величина подачи – величина перемещения, на которое перемещается резец за один оборот. Также важны: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.