Резец 25 мм в Екатеринбурге

Резцы разделяют по различным параметрам. Проходные – для точения наружных поверхностей. Подрезные – для обработки торцевых поверхностей. Канавочные – для разрезания заготовок и создания канавок. Борштанги – для растачивания отверстий. Резьбовые – для выполнения резьбы. Фасонные – для создания сложных профилей. По типу материала выделяют: быстрорежущие, с твердосплавными пластинами, керамические.

При выборе резца для работы на токарном станке следует учесть несколько ключевых критериев. Во-первых, установите вид материала – для различных металлов необходимы различные резцы. Также, оцените конфигурацию инструмента – определяется вида работ (точение, растачивание). Материал резца (керамика) влияет на эффективность работы.

Резцы производят из разных материалов, которые влияет на эксплуатационные характеристики. Быстрорежущая сталь – бюджетный вариант для работы с цветных сплавов. Карбидные материалы дают долгий срок службы и производительность. Керамические материалы и CBN применяются для высокоточной обработки закалённых сталей.

Заостряйте резцы на точильном оборудовании выдерживая угол подходящим виду работ. Задействуйте точильные круги зернистостью 40-60 для черновой заточки и 100-120 для чистовой. Частота заточки зависит от частоты использования. При постоянной работе – каждые 2-4 часа, при нерегулярной – при возникновении износа. Признаки необходимости заточки: снижение качества поверхности, увеличенная нагрузка.

Геометрия режущей кромки определяются обрабатываемого материала. При работе со сталью применяются углы в диапазоне 60-80°. Чугун требует углы 90-95°. Цветные металлы обрабатываются резцами с углами в пределах 35-45°. Пластмассы - 25-30°. Задний угол резания как правило равен 6-12°.

Износ резца определяется по нескольким признакам: падение качества обработки поверхности, возникновение трещин и дефектов, повышение биения станка. Внешне осматривайте кромку резца на присутствие износа. Нужна замена при истирании задней поверхности свыше 0,3-0,5 мм или образовании выработки на передней грани. Также обращайте внимание на изменение цвета стружки и специфический скрип при резании.

Проходные резцы предназначены для точения наружных поверхностей по длине детали. Подрезные резцы применяют для обработки уступов а также пазов перпендикулярно оси детали. Отрезной резец используются для отделения заготовки или создания глубоких канавок.

Подбирая резца важно учесть параметры обрабатываемого материала. При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, медь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы требуют твердосплавными инструментами. Принимайте во внимание также скорость резания, размер снимаемого слоя и тип операции (точение).

Безусловно, инструмент для резки разрешается затачивать. Это позволяет удлинить время работы и поддержать хорошее качество распила. Как часто точить, зависит от нагрузки. При ежедневной работе необходима заточка примерно каждые 2-3 недель. Сигналы для заточки: снижение качества реза, повышенное усилие в процессе, перегрев резака.

Главное отличие состоит в устройстве. Инструмент с ТС пластинами имеет стальной корпус, на который монтируются сменные вставки. Целиковый твердосплавный резец целиком выполнен из твердого сплава. Он существенно более износостойкий, но затратный. Пластины можно заменить при выходе из строя, что дешевле. Монолитный тип требует восстановления или целиковой смены.

Для увеличения срока службы резцов необходимо соблюдать условия хранения. Держите инструмент в сухом месте при температуре от 18 до 22°C. Применяйте отдельные чехлы или держатели. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте взаимодействия режущих кромок.

Во время работы с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания: Частота вращения – влияет на скорость обработки и качество поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает усилие на режущую кромку. Подача – величина перемещения, на которое перемещается инструмент за один оборот. Также важны: тип обрабатываемого материала, охлаждение, форма режущей кромки.