Резец 25х25 мм в Екатеринбурге

Резцы разделяют по ряду признакам. Прямые проходные – для обработки наружных поверхностей. Подрезные – для обработки торцевых поверхностей. Прорезные – для отрезания заготовок и нарезки канавок. Внутренние – для обработки отверстий. Для резьбы – для нарезания резьбы. Фасонные – для формирования специальных профилей. По материалу существуют: из быстрорежущей стали, из твердого сплава, с керамикой.

Подбирая резца для токарного станка необходимо учесть ряд основных факторов. Первым делом, выберите тип обрабатываемого материала – для различных металлов необходимы специальные резцы. Также, обратите внимание на геометрию режущей части – она зависит от вида работ (черновая обработка, нарезка резьбы). Тип материала (быстрорежущая сталь) задает эффективность работы.

Режущий инструмент производят из множества материалов, которые задаёт параметры работы. Быстрорежущая сталь – экономичное решение для работы с цветных сплавов. ВК и ТК сплавы обеспечивают долгий срок службы и скорость резания. Керамика и CBN используются для финишных операций закалённых сталей.

Заостряйте резцы на точильном станке выдерживая угол нужным характеру операций. Используйте шлифовальные круги с размером зерна 40-60 для первичной заточки и 100-120 для окончательной. Периодичность определяется от интенсивности использования. При регулярном использовании – через каждые 2-4 часа, при нерегулярной – когда появляется износа. Показатели требуемой заточки: падение качества обработки, возросшая температура.

Углы заточки резца определяются типа заготовки. При работе со сталью применяются углы от 60 до 80 градусов. Для чугуна нужны углы 90-95°. Мягкие сплавы требуют обработки резцами с углами от 35 до 45 градусов. Пластмассы - от 25 до 30 градусов. Угол по задней поверхности обычно составляет 6-12 градусов.

Степень износа резца выявляется по нескольким признакам: падение качества обрабатываемой поверхности, образование сколов и дефектов, рост вибрации станка. Визуально контролируйте кромку резца на наличие затуплений. Нужна замена при износе задней грани свыше 0,3-0,5 мм или появлении лунки на передней грани. Также следите на изменение цвета стружки и специфический скрип при работе.

Проходной тип резца применяются для точения внешних поверхностей по длине детали. Подрезной тип применяют для обработки торцевых поверхностей и создания канавок под прямым углом к оси изделия. Отрезной резец служат для отрезания части изделия или создания узких пазов.

Подбирая резца важно учесть параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, бронза) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали нуждаются в карбидными фрезами. Принимайте во внимание кроме того параметры резки, величину снимаемого слоя и характер работы (точение).

Да, резак допускается затачивать. Так можно продлить период эксплуатации и сохранить хорошее качество распила. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации требуется обработка примерно каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: падение качества распила, увеличенное усилие в процессе, нагрев резака.

Основное отличие заключается в устройстве. Оснастка с твердосплавными пластинами имеет металлический корпус, на который монтируются сменные пластины. Монолитный твердосплавный резец полностью выполнен из ТС. Он более износостойкий, но дорогой. Сменные элементы легко поменять при выходе из строя, что дешевле. Монолитный тип предполагает заточки или тотальной смены.

Для увеличения срока службы инструмента следует соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте специальные чехлы или стенды. Систематически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Избегайте соприкосновения режущих кромок.

При работе с резцами необходимо учитывать основные параметры резания: Скорость обработки – определяет скорость обработки и качество поверхности. Толщина снимаемого слоя – определяет усилие на резец. Скорость подачи – расстояние, на которое перемещается инструмент за один оборот. Необходимо учитывать: материал заготовки, подача СОЖ, форма режущей кромки.