Резец 29х20 мм в Екатеринбурге

Резцы классифицируют по нескольким характеристикам. Основные проходные – для точения наружных поверхностей. Торцовые – для точения торцовых частей. Канавочные – для прорезания деталей и выполнения канавок. Борштанги – для обработки отверстий. Резьбовые – для выполнения резьбы. Специальные – для формирования специальных профилей. В зависимости от материала выделяют: HSS, из твердого сплава, с керамикой.

При подборе резца для токарной обработки важно учитывать ряд ключевых критериев. Во-первых, установите тип обрабатываемого материала – для различных металлов необходимы разные резцы. Во-вторых, учтите форму резца – она зависит от характера обработки (точение, подрезка). Тип материала (быстрорежущая сталь) влияет на срок службы и качество.

Режущий инструмент производят из нескольких материалов, что задаёт эксплуатационные характеристики. HSS-сталь – доступный материал для резки цветных сплавов. ВК и ТК сплавы гарантируют повышенную стойкость и скорость резания. Оксидная керамика и кубический нитрид бора применяются для точной резки твёрдых материалов.

Точите резцы при помощи специального приспособлении соблюдая угол соответствующим характеру операций. Применяйте точильные круги с зернистостью 40-60 для черновой заточки и 100-120 для окончательной. Регулярность зависит от объема применения. В условиях активной эксплуатации – через каждые 2-4 часа, при нерегулярной – по мере затупления. Сигналы для заточки: падение качества поверхности, увеличенная нагрузка.

Геометрия режущей кромки определяются характеристик детали. Для стали применяются углы от 60 до 80 градусов. Для чугуна нужны углы от 90 до 95 градусов. Мягкие сплавы требуют обработки резцами с углами от 35 до 45 градусов. Пластмассы - 25-30°. Задний угол резания находится в пределах от 6 до 12 градусов.

Износ резца определяется по ряду характерных признаков: падение качества обрабатываемой поверхности, возникновение трещин и задиров, рост биения оборудования. Внешне проверяйте рабочую кромку на присутствие износа. Требуется замена при износе задней грани более 0,3-0,5 мм или появлении лунки на передней поверхности. Также обращайте внимание на изменение оттенка стружки и специфический скрип при работе.

Проходной резец используются для обтачивания цилиндрических поверхностей вдоль заготовки. Подрезные резцы используют для торцевания торцевых поверхностей а также выточек под прямым углом к оси изделия. Отрезные резцы предназначены для разделения детали или создания глубоких канавок.

При выборе резца необходимо учитывать свойства рабочего материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, латунь) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы требуют карбидными фрезами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, величину съёма материала и тип операции (фрезерование).

Конечно, режущий инструмент можно затачивать. Это позволяет удлинить срок службы и обеспечить высокое качество резки. Периодичность заточки определяется частоты применения. При постоянном использовании нужна обработка примерно каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: снижение качества распила, повышенное усилие в процессе, нагрев инструмента.

Основное различие кроется в строении. Инструмент с ТС пластинами имеет стальной основу, на которую монтируются сменные пластины. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% выполнен из ТС. Он существенно более прочный, но дороже. Вставки можно заменить при выходе из строя, что экономичнее. Цельный инструмент предполагает переточки или полной смены.

Чтобы продлить срока службы резцов важно соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные футляры или органайзеры. Периодически очищайте инструмент от стружки и применяйте смазку. Избегайте соприкосновения режущих кромок.

При работе с режущим инструментом важно учесть ключевые параметры резания: Скорость резания – влияет на скорость обработки и точность обработки. Толщина снимаемого слоя – определяет нагрузку на режущую кромку. Подача – величина перемещения, на которое происходит смещается инструмент за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, форма режущей кромки.