Материал дробильных шаров зависит от параметров перерабатываемого продукта. Для работы с твёрдых веществ подходят стальные шары. Корундовые шары используются для мелкого измельчения и чистых веществ. В случае переработке коррозионных сред выбирайте коррозионностойкие или оксидные шары.

Нужный размер мелющих шаров определяется нескольких факторов. Ключевые параметры: крупность сырья, твёрдость измельчаемого продукта и конструкция агрегата. В большинстве случаев применяются шары от 20 до 120 мм. Для крупного помола берут шары большего диаметра, для финишного — уменьшенный диаметр. Советуем связаться с инженерами для профессионального расчёта.

Степень загрузки мельницы шарами составляет 30-45% от внутреннего объема барабана. При недостаточной загрузке уменьшается продуктивность, при превышении нормы нарушается измельчение материала. Оптимальное значение варьируется в зависимости от типа материала, величины шаров и необходимой степени измельчения.

Расчет требуемого объема шаров производится согласно формуле: V = π × D² × L × K / 4, где D – диаметр барабана, L – длина, K – показатель заполнения (в среднем 0,3-0,4). Важно принять во внимание плотность насыпи загрузки и параметры измельчаемого материала. Рекомендуем связаться к экспертам для точного подбора под конкретные условия.

Стальные мелющие тела обеспечивают оптимальное сочетание цены и эффективности. Эти мелющие тела более прочные чугуна, меньше подвержены износу и не загрязняют материал. Чугунные мелющие тела имеют низкую цену, но активно разрушаются, снижая чистоту помола. Керамические мелющие тела идеальны для тонкого измельчения и исключают загрязнение, но дороже шаров из стали.

Конечно, использование шаров разного диаметра в одной мельнице не только возможно, но и часто рекомендуется. Такая комбинация позволяет увеличить качество помола. Крупные шары разрушают крупные частицы, а небольшие измельчают мелкие частицы. Оптимальное соотношение диаметров определяется исходя из свойств сырья и желаемого результата.

Каталог

Торги

Заказы

Корзина