Ствол пожарный ЛСД-С30У в Екатеринбурге

Существует несколько основных разновидностей огнетушителей: Порошковые – всесторонние, применяются для категорий A, B, C, E (твёрдые вещества, ГЖ, газообразные вещества, электрооборудование). ОУ – результативны для категорий B, C, E, не создают загрязнений, отлично подходят для помещений с техникой. Водные – для типа A (древесина, бумага, текстиль). ОВП – классы A и B.

Периодичность технического обслуживания огнетушителей установлена нормативами. Ежегодно проводится плановая проверка имеющихся огнетушителей. Эта проверка включает осмотр корпуса, измерение давления и взвешивание. С периодичностью 5 лет проводится перезарядка для порошковых и углекислотных огнетушителей. Раз в квартал рекомендуется осматривать на наличие дефектов.

{Огнетушители необходимо размещать в заметных местах рядом с эвакуационных выходов на уровне не выше 1,5 м от пола. Число рассчитывается с учетом площади объекта и класса пожароопасности. Для офисов – минимум 1 огнетушитель на 200 м². Дистанция до ближнего огнетушителя не должно превышать 20-30 м. Огнетушители должны быть легкодоступны и периодически проходить техническое обслуживание.}

Дымовые датчики срабатывают при наличие дыма, а тепловые — на рост температуры. Датчики дыма эффективнее для жилых помещений, так как обнаруживают пожар раньше. Тепловые извещатели оптимальны для кухонных помещений, мастерских, где бывают дым от готовки. Для максимальной защиты рекомендуется сочетать обе разновидности устройств.

Срок службы огнетушителей составляет от 10 до 15 лет с учетом типа. Перезарядка требуется через каждые 5 лет для порошковых и ежегодно для углекислотных. Показатели для перезарядки: падение давления на манометре (показатель ниже нормы), повреждения корпуса, истекший срок освидетельствования (указан на этикетке). Периодически контролируйте исправность огнетушителя и своевременно осуществляйте ТО.

Существует ряд ключевых разновидностей пожарных стволов: ручного типа, лафетные и универсальные. РС подразделяются на перекрывные и постоянного действия. Эти модели отличаются наличием функции настройки струи. Стационарные модели используются при ликвидации крупных очагов возгорания. Их преимущество – значительная производительность до 100 л/с. Главное различие – в диаметре сопла, расстоянии распыления и методе контроля.

Сечение ствола выбирается с учетом вида пожара и нужной мощности водоснабжения. Для небольших возгораний используются стволы диаметром 13-19 мм. Средние задачи подразумевают 25-38 мм. Крупные пожары ликвидируют стволами 50-70 мм. Обращайте внимание на напор и расход воды: чем значительнее диаметр, тем значительнее расход.

Рабочее давление пожарного оборудования зависит от его типа. У ручных моделей рабочее давление составляет 0,4-0,6 МПа. Лафетные стволы работают при давлении 0,6-0,8 МПа. Оптимальное давление создает качественную подачу жидкости на нужное расстояние выброса.

Пожарные стволы делают из нескольких материалов. Стволы из латуни – проверенный вариант, выделяются надёжностью и стойкостью к ржавчине. Модели из алюминия легче, удобны при продолжительном использовании. Пластиковые модели – легчайшие, но менее прочные. Выбирать нужно исходя из условий эксплуатации. В профессиональной сфере предпочтительна латунь, для дома – облегчённые варианты.

Техническое обслуживание пожарного ствола нужно осуществлять как минимум 1 раза в годовой период. По завершении работы ствол требует проверки и чистки. При интенсивной эксплуатации рекомендуется выполнять проверку раз в шесть месяцев. Проверка включает проверку герметичности, состояния резьбы и запорной арматуры.

Дальность подачи воды определяется вида пожарного ствола. Ручные стволы дают дальность 30-50 м. Стволы лафетного типа значительно мощнее – их струя достигает 60-100 м. При использовании пенных стволов показатели дальности ниже – примерно 20-40 м. Фактические показатели указаны в паспорте изделия.

Безусловно, ствол используется для нанесения пены. Для этого задействуются специальные стволы-пеногенераторы. Они укомплектованы специальными сетками и распылителями, которые перемешивают пенообразователь с воздушным потоком, создавая устойчивую пену. Обычные стволы для воды для этой цели не подходят.